2.普通滚动轴承基本结构包括（内圈）、（外圈）、（滚动体）、（保持架）四大件。

  7.冷装法与热装法相比，变形量较（小），多用于（过渡配合）或小过盈配合。

  11.轴承外圈与轴承座采用（基轴制）配合，轴承内孔与轴采用（基孔制）配合。

  13.液压油泵是液压传动系统中的（动力机构），（液压缸）是液压传动系统中的

  15.矫正中部凸起的板料，必须先锤击边缘，从（外）向（里）并应逐渐由（重）

  16.螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线.为了能够更好的保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有

  20.蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线.滚动轴承游隙分为（径向游隙）、（轴向游隙）两类。

  23.GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示（轴承钢），15表示（铬含量% ）。

  24.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备）阶段；（部件）

  25.螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动变为直线.（行程开关）是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动

  27.根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线.按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转

  29.换向阀是利用阀芯和阀体的（相对运动）来变换油液流动的方向，接通或关

  31.三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的（4—7）倍。

  4.机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（B），提高设备使用

  6.装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈)可以在热胀时产生

  7.链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（B），并增

  13. 划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（ B ）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。

  18. 带传动机构装配时，还要保证两带轮相互位置的正确性，可用直尺或（ B ）进行测量。

  19. 用百分表测量时，测量杆应预先压缩～1 mm ，以保证有一定的初始测力，以免（ D ）测不出来。

  21.孔的精度要求比较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（ A ）作

  23.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（A ）

  C 连心线.在正常的情况下，滚动轴承径向配合游隙小于（ B ），工作游隙大于配合游隙。

  30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全保护装置的( D )零件。

  32.产品装配的常用方法有完全互换装配法、(A)、修配装配和调整装配法。

  3.（√）滚动轴承采取了适当的密封装置是为避免润滑剂的漏出和灰尘的侵入。

  12.（√）齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。

  13.（√）当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小～1 mm的钻头钻去螺栓，

  14.（√）滚动轴承采取了适当的密封装置是为避免润滑剂的漏出和灰尘的侵入。

  23.（√）普通钻床，根据其结构和适合使用的范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三

  25.(×)把电动机等电气的金属外壳用电阻很小的导线接到线路系统中的中性线

  26.(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各

  27.（√）装配图是指导机器和部件装配、检验、调试、安装和维修的技术文件，

  它表示机器和部件的工件原理、各零部件间的装配关系、相对位置、结构形状和有关技术方面的要求等。

  28.(×)在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈

  33.(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠

  答：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称基轴制。

  答：①轮齿折断：主要是齿根弯曲疲劳折断；②齿面磨损：主要是磨粒磨损；③齿面点蚀；④齿面胶合；⑤塑性变形。

  答：根据测量的间隙做调整，一般先调轴向间隙，使两半联轴节平行，再调径向间隙，使两半联轴节同心。为了准确快速地做调整，应先进行计算，再

  答：互换性是指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。7.滚动轴承正常破坏形式有哪些（4分）

  答：疲劳剥落、裂纹和断裂、压痕、磨损、电流腐蚀、锈蚀、保持架断裂、润滑失效。

  答：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔，攻螺纹，套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及处理等。

  答：（1）塑性好的材料套丝时，没有用切削液；（2）切屑堵塞；（3）圆柱直径过大；（4）板牙与圆柱不垂直，强行借正造成乱扣。

  答：预紧的目的是增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。

  答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如物理运动准确，传动效率低。

  答：键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。

  答：轴瓦的修理方法有：（1）组合调整法；（2）修理尺寸法；（3）修复原尺寸法

  答：根本原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及运动部件摩擦阻力发生明显的变化等原因都会造成“爬行”。

  答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

  答：最重要的包含：轴承是否转动灵活、轻快自如、有无卡住的现象；轴承间隙是否合适；轴承是否干净，内外圈、滚动体和保持架是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承附件是否齐全。此外，应按照技术方面的要求对与轴承相配合的零件，如轴、轴承座、端盖、衬套、密封圈等进行检查。

  答：对各种齿轮传动的基本技术方面的要求是：传动均匀、工作平稳，无冲击振动和噪声，换向无冲击，承载能力强，以及常规使用的寿命长等。

  答：压铅时，在齿面沿齿宽两端面平行放置两条铅丝，宽齿放置3︿4条，铅丝直径不宜超过最小侧隙的4倍，转动齿轮，测量铅丝被挤压后最厚处为顶间隙，相邻两最薄处之和为侧间隙。

  伤或直接损坏。（2）作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承提前损坏。（3）用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免局部应力过大。

  答：(1)转动零件是否与静止零件相摩擦。(2)轴向紧固装置安装是不是正确。；

  答；（1）吸入压头不够。（2）泵体或入口管线）入口管线）油泵配合间隙过大。

  答：砂轮质地硬而脆．工作盯转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般需要注意的几点如下：①安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动；②砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑向下方飞离砂轮；

  ③启动砂轮待运转平稳后再工作；④磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整；⑤磨削时，人不许站在砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人；⑥托架与砂轮间的距离应保持3mm 以内，否则被磨削件易轧入发出事故。

  答：首先读出活动套筒前固定套筒上的尺寸（即整数部分）；其次看活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基准线对齐，读出小数部分；最后把整数部分和小数部分相加即可的所测工件的尺寸。读数部分末尾要估读一位，精确到千分位。

  答：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。

  答：基本尺寸相同，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

  答：基本尺寸相同，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。

  答：表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。

  答：（1）传递运动准确可靠。（2）传动的功率和圆周速度范围大。（3）结构紧密相连，常规使用的寿命长。（4）传动效率高。（5）齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。

  答：（1）润滑油质不符合标准要求，换油；（2）润滑油系统出现故障，油量不足或过多，排除一些故障。调节油量；（3）轴承与轴颈配合间隙过小，调整间隙；（4）轴承装配不良，更换轴承；（5）轴弯曲，校直轴或更换。

  答：○1检查轴（或轴套）的配合尺寸；○2表面粗糙度、倒角；○3轴的径向跳动；○4机封在轴（或轴套）上的定位尺寸。

  答：钳工是使用钳工工具或设备，按技术方面的要求对工件来加工、修整装配的工种。

  答：钳工的特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术方面的要求高，且操作者本身的技能水平又直接影响加工产品的质量。

  答：起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和远起锯两种。正常的情况下要采用远起锯，起锯角要小，并控制在15°左右为宜。

  答:首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积，就是不足1mm 的小数部分，最后将整毫米数相加就是测得的实际尺寸。

  ②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。

  答：油温控制在100-120度，持续加热20分钟左右，时间到后迅速提出并用卡尺测量轴承内径，大于轴径150μm左右时，可迅速套装在轴上。

  答：圆柱面过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法。67.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为哪三种

  答：量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和标准量具三种。

  答：螺纹联接常用的防松方法有对顶螺母、弹簧垫圈、自琐螺母、止动垫圈、开口销、钢丝锁紧等。

  答：常用的V带张紧装置有：定期张紧装置、自动张紧装置、采用张紧轮的装置。

  答：钳工必须掌握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺丝、套螺丝、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配、调试、测量、简单的热处理等。

  答：配合要求较低或配合长度较短的过渡配合的连接件的装配应优先选用压入法。

  答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件变更时，按一定规律变化的误差，是系统误差。

  答：目的是为减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。

  答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

  答：互换性是指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。85.销的用途是什么有哪些种类

  答：销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位置，还可传递转矩，或作为安装装置中的切断零件。销连接是属于紧固的可拆连接。

  86.摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到普遍应用，试述其主要优点。

  答：摆线针轮行星传动的主要优点是：（1）结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％；（2）传动比大且范围宽；（3）转平稳，无噪音；（4）具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能；（5）机械效率高，单级传动效率可达—；（6）常规使用的寿命长。

  答：渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。88.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根

  答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。

  答：油膜的形成主要是油有一种黏附性。轴转动时，将油黏附在轴承上，由间隙大到小处产生油楔，使油在间隙小处产生油压，由于转速的逐渐升高，油压

  答：热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

  答：液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。92.滚动轴承采取了适当的密封装置的作用是什么

  答：滚动轴承的游隙有径向游隙和轴向游隙两大类，根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

  答：减少量仪的系统误差，如修正量具或量仪的系统误差；反响测量补偿法，正确选择测量方法。

  答：（1）润滑油质不符合标准要求，换油；（2）润滑油系统出现故障，油量不足或过多，排除一些故障。调节油量；（3）轴承与轴颈配合间隙过小，调整间隙；（4）轴承装配不良，更换轴承；（5）轴弯曲，校直轴或更换。

  已知某皮带输送机减速机型号为ZSY315-50-I，配套电机转速为1475 r/min，传动滚筒直径为800mm，计算该皮带机带速是多少