8月21日下午，浙江手牌起重机械有限公司的检验检验测试中心内，质检员孙师傅顾不上擦去脸上的汗水，仔细对着一只零件反复地测量。孙师傅和记者说，公司对零部件的尺寸要求十分严格，像他手中这只起重链轮的核心零件，更是不允许出现丝毫尺寸偏差。

  “手牌公司”创建于1993年，是一家专业生产手扳葫芦、手拉葫芦、电动葫芦等起重机械的省级科技型企业，企业具有研发中心、加工中心、装配中心和检验测试中心，现在已经成为国内起重机械行业的一颗新星。不管市场如何变化，“手牌人”精益求精的精神不变。面对当前原材料价格大大上涨等不利因素，“手牌公司”牢固树立“质量为本”的精品意识，向着“创立起重机械领域新基准”的目标大步迈进。

  质量是企业的生命，“手牌公司”十分注重从源头控制抓起。公司上游有几十家零部件供货商，每日供应的零部件数量上千，这些零部件质量必然的联系着公司的产品质量，加强源头管理显得很重要。对此，在专门落实15名质检员负责把关的同时，“手牌公司”还率先在行业中实施每月通报制，定期向各供货商和各车间反馈零部件的合格率，对“劣迹”最多者实行末位淘汰。公司质检部部长陈良和记者说：“每月通报，年底‘算账’。这样做是为了对大家说：没有质量就没有市场，要把质量管理当成一种日常习惯。”

  除了加强源头控制，“手牌公司”对日常质检更是到了“吹毛求疵”的地步，以名目繁多的质检环节来保证“滴水不漏”。按照常规，由于零部件经过首检、巡检、终检“三检”后已经合格，成品只需抽检合格就算基本过关，而在“手牌公司”，却要求对所有成品进行再次检测，俗称“全检”，这虽然大幅度提升了上班时间，却在最大限度上杜绝了不合格产品的出现。与此同时，公司还出台了严格的质量考核制度，员工奖金直接与产品质量挂钩，公司总工程师钱阳天说：“假如发现一只产品不合格，客户常会要求整批退货，所以我们一定要做到精益求精。”

  凭借卓越的产品质量和雄厚的科研实力，手牌公司得到美国一家世界500强企业的青睐，双方建立了贴牌生产合作伙伴关系，今年6月，在现场对“手牌公司”各生产环节进行严格测评后，美国公司给予了高度评价。和世界500强公司实现“联姻”，给公司带来了一系列连锁效应：一家慕名而来的加拿大公司在参观企业后，立即向“手牌公司”发出订单……

  记者点评：许多企业都视质量为生命，但现实中却存在“头痛医头、脚痛医脚”的现象。对上下游环节进行全程质量控制，才是质量管理上的水准提高的精髓。“手牌公司”的成功经验告诉我们，只有对产品质检环节的“吹毛求疵”和对质量管理的近乎苛刻，才能经得起市场的大浪淘沙。